如今，除了對節(jié)能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高、更廣的要求。針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)的社會需求，拉動了固液分離技術(shù)及設(shè)備特別是濾油機產(chǎn)品的應(yīng)用，且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴展。
濾油機之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用， 其大的*性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統(tǒng)的真空濾油機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。早在十多年前就有專家指 出，過濾機是目前所有工業(yè)過濾機中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10以下，而且可以不加絮凝劑的優(yōu)良設(shè)備。
真空濾油機，其工 作原理首先是正壓強壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過 濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著 正壓壓強的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。
